A história da cerveja moderna é rica e fascinante, marcada por inovações tecnológicas, mudanças culturais e transformações econômicas.
No século XVIII, a Revolução Industrial trouxe inovações como a máquina a vapor e a refrigeração, permitindo a produção em maior escala e a exportação de cervejas, métodos científicos desenvolvidos por Louis Pasteur no século XIX ajudaram a entender a fermentação, permitindo maior controle de qualidade e consistência., demonstrou que a fermentação é um processo biológico realizado por microorganismos, como leveduras e bactérias.
Pasteur definiu a fermentação como um processo de decomposição de compostos orgânicos, especialmente açúcares, em ausência de oxigênio (anaerobiose).
Ele mostrou que a fermentação ocorre devido à atividade de organismos vivos, como leveduras (fungos microscópicos).
A levedura (do gênero Saccharomyces) converte açúcares em etanol e dióxido de carbono como a formula geral:
C6H12O6 (glicose)→2C2H5OH (etanol)+2CO2 (gás carbônico)
Com o crescente interesse em processos sustentáveis, como redução de água e energia no processo de produção.
Produduzir cerveja passou a ser uma ciencia e com isso medições precisas e monitoramento cuidadoso para garantir que cada lote mantenha a mesma alta qualidade é um ponto a ser discutido.
Durante a fermentação, a levedura se alimenta dos açúcares do mosto (o líquido extraído do processo de maceração dos grãos) e os converte em álcool e dióxido de carbono. A quantidade de açúcar no mosto afeta o teor de álcool, o corpo e o perfil de sabor de uma cerveja. Se a concentração de açúcar não estiver correta, um lote pode ficar muito doce, seco ou sem a complexidade desejada.
Grafico de concentração de açucar
Trabalhar com um controle em linha diretamente no fluxo do processo resolve muitos problemas ao medir a concentração de açúcar em tempo real como pequenas correções na temperatura, tempo de mostura ou taxas de fluxo, garantindo que cada lote permaneça consistente com a receita, como para sabor, corpo e aroma.
Entender os níveis de açúcar com estão onde precisam estar em cada estágio da fermentação é importante para que possam atingir no momento exato garantindo a qualidade do produto.
Entre as ferramentas mais valiosas para a indrustria de cerveja moderna, estão os refratômetros de processo em linha. Esses dispositivos fornecem leituras contínuas da concentração durante todo o processo de fabricação, o que ajuda a manter a consistência, melhorar a eficiência e, finalmente, entregar um produto que atenda às expectativas do cliente.
Muitas empresas ainda dependem de refratômetros portáteis e amostragem manual para essas medições. Embora esses métodos já existam há muito tempo, eles exigem amostragem frequente, calibração manual e limpeza completa, o que pode tornar as coisas mais lentas e introduzir a chance de erro humano. Além disso, se as medições não forem feitas com frequência suficiente, pode se perder aqueles momentos críticos em que pequenos ajustes poderiam ter evitado que um lote se desviasse do curso.
Adotar refratômetros de processo inline é uma jogada inteligente em uma indústria onde é cada vez mais vital se destacar com cervejas consistentes e de alta qualidade. Eles oferecem visibilidade em tempo real de variáveis-chave, reduzem o desperdício e permitem que os cervejeiros façam ajustes oportunos para produzir a melhor cerveja.
Ao procurar por refratômetros confiáveis e de ponta, projetados para atender às demandas de fabricação de cerveja, a Electron Machine continua sendo uma líder confiável. Com décadas de inovação e resultados comprovados, seus refratômetros de processo industrial definem o padrão de precisão, durabilidade e valor em cervejarias ao redor do mundo
Com os refratômetros em linha da Electron Machine, você terá menos desperdício pois o equipamento possui um tempo de resposta rápido, o que fornece informações críticas em todos os estágios da produção.
Como na mosturação de grãos onde os refratômetros medem a concentração de mosto na água da tubulação de saída, na lauterização, enquanto a água pulverizada enxágua os grãos, ela completa o processo de extração de açúcar e produz mosto claro para determinar o ponto de interrupção do enxágue, economizando água e eletricidade, fervura do mosto onde diretamente na caldeira do mosto mede continuamente a concentração do mosto/gravidade específica, permitindo determinar a concentração, rousing ou swirling que as partículas sólidas são removidas do mosto amargo em um vórtice. O vórtice faz com que as partículas restantes engrossem e formem lodo, cooldown um trocador de calor resfria o mosto, recuperando parte da energia necessária para fervê-lo e fixado na saída do resfriador para garantir que o mosto amargo tenha o nível adequado de sólidos dissolvidos, na fermentação a levedura fermenta o mosto para produzir CO2 e álcool, a gravidade específica ou densidade relativa do licor fermentado medindo a concentração de álcool, permitindo prever a conclusão desta etapa e a filtração onde a cerveja sedimenta e passa pelo processo de de filtragem.
Os equipamentos da Electron Machine Corporation como pioneira nessa tecnologia de medição há quase 50 anos, desenvolveu o sistema, com um ângulo específico de refração pode se medir o índice da refração de diversos fluidos com cabeçote com led, prisma de refração e sensor matriz de diodos com tempo de resposta inferior a 500ms e transmissor com controle e indicação microprocessado, com display local, programável, comando por teclado de membrana, analisando qualquer mudança do seu processo em tempo real durante a adição de ingredientes ou reações do seu processo.
Alguns dos diferenciais do MPR E-Scan , é ser um refratômetro de processo em linha que fornece medição contínua em tempo real. O que é fascinante sobre o MPR E-Scan é sua capacidade de suportar ambientes industriais severos. Ele é construído com um corpo robusto de aço inoxidável e prisma de safira, garantindo que ele permaneça inalterado por substâncias abrasivas ou corrosivas.
O MPR-E-Scan também opera sob condições extremas de temperatura e pressão. Além disso, seus refratômetros incluem recursos de comunicação modernos, o que significa que eles podem se integrar perfeitamente com sistemas de controle de processo e garantindo a melhor concentração, eliminando assim as variações que pode gerar problemas de eficiencia, com dispositivos de aleras e controle das dosagem.
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